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漢鋼1080m3高爐噴涂造襯開爐生產實踐

發布時間：

2019-07-24

來源：

http://m.wsnet.com.cn

作者：

華西耐材

陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司(全文簡稱漢鋼)1080m3高爐由唐鋼設計院設計，于2011年12月23日開爐;采用大塊碳磚加陶瓷杯爐底;爐體采用14段灰鑄鐵冷卻壁，冷卻壁水管上下串聯;鑲磚冷卻壁上噴涂一層噴涂料形成薄壁爐襯;運行3年來，爐況未出現大的波動，爐況穩定性，經濟指標一直較好。

2014年9月由于邊緣氣流長期較為發展，渣皮脫落頻繁，2014年10月發生了爐殼燒穿事故，所幸減風及時，未造成冷卻壁損壞?？紤]到爐體熱負荷較重及冷卻壁屬于薄襯冷卻壁，決定采用河南華西科技集團的高爐濕法噴涂造襯技術進行修復，停爐噴凃結束后于2015年3月20日順利開爐，成功實現了3d達產、達效的目標;開爐后爐況保持持續穩定順行，取得了良好的技術經濟指標。

1、開爐前的準備工作

1.1爐缸清理

　　高爐停爐后，組織員工進行了扒爐，東西鐵口附近，爐缸清理至鐵口中心線以下1.0m處，爐缸中心及其他區域清理在鐵口中心線上800mm處，共計清理爐缸堆料100m3，約70t，爐缸渣皮厚度約20cm，渣皮未清理。

1.2.預熱送風管道及吹出爐料粉末

　　高爐從停爐到開爐約36d，熱風管道溫度大幅降低，為防止開爐后風溫使用的限制，確保開爐料的透氣性，開爐前48h，使用約100℃的冷風預熱送風管道、吹料。

1.3.鐵口準備

　　東西鐵口用Φ80mm鉆頭鉆開鐵口孔道，后用Φ160mm鉆頭鉆大孔道，鐵口角度8°;從鐵口由外向里打入Φ100mm×3mm無縫鋼管，鋼管伸出爐外1.0～1.5m，作為爐缸煤氣導出管。

2.裝開爐料

2.1.枕木填充

　　2015年3月18日開始裝枕木，枕木間隔30cm，共裝13層，距離風口下50cm處，中心堆尖約5m高，平臺寬4m，長4m，高2.5m，風口周圍用枕木保護，用騎馬釘釘牢。

2.2.開爐風口配置

　　風口使用沿用停爐前的配置(具體見表1)，因開爐前期風量小，決定用Φ75mm的PVC管套入小套內，用有水炮泥填充壓實，以達到提高風速的目的。開爐后根據爐況進程逐步捅開，開爐前桶全1號、10號、11號、12號、13號、20號風口。

　　表1 開爐風口配置

2.3.開爐料

　　由于曾做過料流軌跡的測定，且使用效果較好，決定沿用歷史料流曲線，不再重新測定，只校對溜槽傾角及探尺;開爐料總焦比3.2t/t、正產料焦比0.8t/t，具體開爐料詳見下頁表2。

表2 漢鋼1080m3高爐開爐裝料表

3.點火開爐

　　3月20日10點15分，啟風機，20：18點火送風，混風大閘全關，送風面積0.1678㎡;開爐布料矩陣C74625242140625242、20點32分15號風口亮，20點58分風口全亮。風量550m3/h，風溫750℃。21:28分，料動;加風至1300m3/h，加風溫至850℃：23點40分，西鐵口見渣，23點50分堵口;22日6點10分引煤氣;1點30分東鐵口見渣，堵口。22日，爐況走勢平穩，壓量關系匹配，高爐決定逐步捅全風口，并相應調整布料矩陣。將布料矩陣調整為C7462524214072625242。

3.1.降爐溫過程

　　高爐在順行的基礎上，加快捅風口的步伐，21日捅全6號、7號、8號、9號、14號、15號、16號風口。22日捅全2號、3號、4號、5號、17號、18號、19號風口。同時為了活躍爐缸、提高下料速度，爐前積極組織放鐵，只要具備條件就開口。3月22日，鐵水硅含量逐步降至1.3%，3月23日，結合爐外狀況及設備運行情況，決定加快上負荷速度，負荷由3.43上至4.1。3月23日硅降至0.6%。3月21日至3月32日鐵水成分見表3。

　　表3 漢鋼1080m3高爐開爐裝料表