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華西耐材為鋼鐵高爐持續煉鐵分秒必爭

發布時間：

2019-08-31

來源：

作者：

喬

隨著今年來煉鐵行業持續進行產能置換，各型高爐需求維修市場不斷激增。華西耐材提供的高爐長壽安全搶修一體化方案及新建高爐長壽內襯一體化方案被各大鋼廠不斷應用。在高爐維修技術中，過去采用停爐、停產檢修重新砌磚等方式，這樣的維修方式耗費高，成本高，而華西耐材的高爐維修方案為鋼廠大大縮短了維修時間，降低了維修成本。

我們都知道，高爐維修技術越完善，高爐使用壽命才會不斷提升。華西耐材的高爐長壽安全搶修技術與美國TRE、北京科技大學進行高新技術聯盟，高爐維修技術既成熟又完善，被越來越多的鋼鐵企業所采用。

華西耐材的高爐長壽安全搶修一體化方案有：

一、高爐濕法噴注造襯技術(發明專利：ZL201010179044.7)

對于高爐爐襯修復和爐型恢復意義重大，華西耐材的高爐濕法噴涂技術利用高爐休風時間對高爐內襯進行噴注，該技術有以下幾大優點：

1、8小時到達現場提供技術服務;

2、24-48小時內完成高爐噴涂造襯;

3、濕法噴涂料致密均勻，施工不產生粉塵;

4、施工反彈率≤5%，爐襯壽命≥18個月;

5、成功應用于國內外高爐650座次以上。

　　二、爐缸整體澆注技術(發明專利：ZL201610353176.4)

　　傳統高爐爐缸陶瓷杯生產周期長(一般在2個月左右)，生產后由生產廠家進行砌筑，耗時又耗力。如果砌筑完工后造成磚與磚之間有大縫隙，容易發生鉆鐵漏鐵事故。華西耐材的高爐爐缸整體澆注技術，其特點在于緊貼炭磚直接進行支模澆注，澆注的陶瓷杯與炭磚的無縫結合，使爐缸結構更加緊密，爐缸的整體傳熱效率得到保證，達到了傳熱平衡，避免多種隱患發生。該技術有以下幾大優點：

　　1、8小時內到達現場提供技術服務；

　　2、整體施工周期≤7天；

　　3、爐缸壽命達到一代爐齡；

　　4、緊貼炭磚直接澆注，無縫對接防止穿鐵，耐腐蝕性好；

　　5、成功應用于國內外高爐270座次以上。