2023.02.23

高爐內(nèi)襯新航標 降本增效新利器——一體化全爐澆注技術(shù)

一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內(nèi)襯發(fā)展史上一次重大的技術(shù)革命，是高爐大中修的方案。其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材;建立三個新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應(yīng)增強，材料要求嚴苛;改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體。該技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)多項大型高爐項目。 　　傳統(tǒng)的高爐大修是使用組合磚將爐缸重新砌筑，冷卻壁局部或整體進行更換，爐身局部采用耐材進行噴補。這樣的維修弊病也是十分明顯，大量消耗人力、物力，分段分部位維修造成爐身爐型和設(shè)計爐型差異大，“竄氣”的通病更是讓鋼鐵企業(yè)一直頭疼不已。而且在物料的準備及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生了一定的重復(fù)性，造成資源浪費及環(huán)境污染。 　　華西科技集團專注高爐耐材領(lǐng)域65年，服務(wù)高爐項目超3000座次，經(jīng)過多年的研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)累積，結(jié)合華西材料的獨特性和優(yōu)越性，研發(fā)提出國際領(lǐng)先的一體化全爐澆注技術(shù)。華西一體化全爐澆注技術(shù)的成功應(yīng)用，使得高爐內(nèi)襯可以完美恢復(fù)設(shè)計爐型，從根源上去除“竄氣”“漏氣”問題，減焦比，降燃料比，提升利用系數(shù)，實現(xiàn)高爐降本增效，廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)外的大中小型高爐 。 　　爐底部位采用HX-LD塞隆碳氮高強復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯墊，能夠?qū)⒂行У钟F水侵蝕，能夠穩(wěn)定地維持爐底的熱平衡。 　　爐缸部位采用HX-LG高韌性塞隆復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯磚，消除了傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚之間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧⒌臓t缸整體傳熱效率得到保證。 　　鐵口區(qū)域采用HX-TK抗侵蝕復(fù)合材料替代鐵口高鋁磚，更大限度提高鐵口襯體材料的強度和致密度，抵抗鐵水環(huán)流的沖刷，增大抗渣鐵侵蝕能力。 　　風口區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)，采用HX-FK高耐磨耐沖刷復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風口組合磚，快速形成渣皮，延長風口區(qū)耐材使用壽命。 　　爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Si4N3-SiC鑲磚，韌性大，強度高，耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 　　爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GL塞隆復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸磷酸黏土磚，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。 　　整個全爐澆注過程采用在爐內(nèi)進行搭設(shè)腳架，支模，逐層泵送自流澆注，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體，全爐澆注完成后依據(jù)烘爐曲線進行烘爐，以保證材料的強度等性能能夠?qū)崿F(xiàn)。 河南某鋼廠2280m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠2800m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠3000m3高爐一體化全爐澆注 山西某鋼廠1280m3高爐一體化全爐澆注 　　江蘇某鋼廠450m3高爐一體化全爐澆注 　　華西一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內(nèi)襯的技術(shù)革新，迅速成為高爐大中修的方案。以施工工期優(yōu)勢、整體承包優(yōu)勢、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)勢贏得了市場的認可及國內(nèi)外客戶的一致好評。 　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進企業(yè)成長的著力點，打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌，堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作!

2023.02.08

精準維修 降本增效丨一體化總承包服務(wù)再創(chuàng)佳績，助力漣鋼高爐提量降本

近日，由華西科技集團承接的華菱漣鋼6號2200m3高爐中修一體化總承包項目圓滿完成，于1月15日順利復(fù)風投產(chǎn)。項目采用了風口帶整體澆注、冷卻壁熱面澆注、濕法噴注造襯及智能硬質(zhì)壓入造襯等國際前沿的專利技術(shù)，為高爐快速達效達產(chǎn)提供有力保障。

2023.02.01

品質(zhì)華西 頻創(chuàng)新高丨華西科技集團2023年春節(jié)經(jīng)營管理會議圓滿召開！

為深入貫徹科技興企理念，提高集團公司綜合技術(shù)服務(wù)水平，打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌。2023年1月27日，華西科技集團成功召開了春節(jié)經(jīng)營管理會議。集團公司旗下河南華西耐火材料有限公司、浙江華西工程技術(shù)集團股份有限公司、北京大象智酷科技有限公司、北京科技大學(xué)華西新材料(長興)研究院、包鋼華西長壽高爐國際研究院、北京大象智能工程技術(shù)服務(wù)有限公司、國際高爐長壽(中國)研究院等單位主要負責人共84人參加了此次會議。

2022.12.27

2022品質(zhì)華西鑄精品 2023專精特新譜新章！

星霜荏苒，歲月繾綣，2022已經(jīng)悄然走遠； 辭幕爾爾,煙火年年，2023華西科技奮楫揚帆！ 值此2023年來臨之際，感謝大家一年來對華西科技的支持、信任和厚愛！ 在過去一年里，華西科技集團圍繞高爐爐襯EPC總承包集成技術(shù)、一體化全爐澆注技術(shù)、濕法噴涂造襯技術(shù)、爐缸整體澆注技術(shù)、智能壓入造襯技術(shù)、冷卻壁熱面澆注技術(shù)等多項核心專利技術(shù)，為全球鋼鐵企業(yè)提供產(chǎn)品及服務(wù)。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，收獲了一份份成功的喜悅，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。 2022年精品業(yè)績展示 河北某鋼廠4747m3高爐爐襯EPC總承包 山東某鋼廠3200m3高爐爐襯EPC總承包 山東某鋼廠新建2800m3高爐一體化全爐澆注項目 遼寧某鋼廠2300m3高爐一體化中修項目 河北某鋼廠3200m3高爐爐襯EPC總承包 河北某鋼廠2680m3高爐熱態(tài)噴涂項目 福建某鋼廠18個料倉復(fù)合陶瓷耐磨處理項目 遼寧某鋼廠2300m3高爐中修EPC總承包 甘肅某鋼廠1780m3一體化全爐澆注項目 華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，收獲了一份份成功的喜悅，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐，我們將秉承“華西科技 頻創(chuàng)新高”的企業(yè)創(chuàng)新理念，持續(xù)提升技術(shù)品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)、工程品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)，一如既往地為國內(nèi)外鋼鐵用戶提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)！ 2022年技術(shù)創(chuàng)新 截止2022年12月底，華西科技共計申報專利64項，已授權(quán)54項，其中14項發(fā)明專利、31項實用新型專利，參與制（修）行業(yè)標準2項。 為提升科研技術(shù)水平，全力推進高爐內(nèi)襯國際研究院創(chuàng)新基地建設(shè)，打造國際前沿新材料研發(fā)源地，浙江華西工程技術(shù)集團股份有限公司開工動土暨北京科技大學(xué)華西新材料長興研究院揭牌儀式于2022年10月16日在浙江長興舉行，意味著華西科技在新材料研究領(lǐng)域的延伸和拓展即將進入新的階段。 目前華西研發(fā)的新型高導(dǎo)熱陶瓷耐磨材料，主要包括氮化鋁、C-N結(jié)合復(fù)合材料、SiAlON(即賽隆)-氮化物復(fù)合材料以及鈦元素及其制備品等多項材料研發(fā)工程，產(chǎn)品主要應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵高爐內(nèi)襯等，產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國內(nèi)眾多大型鋼鐵企業(yè)以及國外大型高爐。 華西科技集團近年來大力加強技術(shù)創(chuàng)新，推進人才引進工作，先后引進十余名碩士、研究生，極大地充實了公司的技術(shù)研發(fā)力量，核心人員在高爐耐材行業(yè)近40年經(jīng)驗。在研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化的投入上也是逐步發(fā)力，自主研發(fā)的全爐一體化澆注技術(shù)、濕法噴注造襯技術(shù)、爐缸整體澆注技術(shù)、冷卻壁澆注技術(shù)等均在市場上擁有良好口碑。華西實現(xiàn)了從扒爐、放殘鐵、修復(fù)炭磚和全爐一體化澆注、澆注后烘爐的垂直整合，形成了國內(nèi)首家EPC總包一體化技術(shù)，可以為客戶提供更好的工藝方案。同時，華西科技還在具有可視化高爐的服務(wù)，可為客戶提供自動測距、自動測厚、檢測爐型的定制化快速分析檢測，打造完美的具有華西特色的售后品質(zhì)服務(wù)。 展望2023 展望2023年，華西科技集團將繼續(xù)秉承“精品華西，專精特新“之理念，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)，繼續(xù)堅持高爐耐材行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，為高爐內(nèi)襯新技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展而不懈努力!

2022.11.30

一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的方案？

一體化全爐澆注技術(shù)（專利號：ZL2020109906820）是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專利技術(shù)，其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。

2022.11.30

一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的優(yōu)選方案？

一體化全爐澆注技術(shù)(專利號：ZL2020109906820)是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專利技術(shù)，其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。建立三個新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應(yīng)增強，材料要求嚴苛。改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體。該技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)多項大型高爐項目，市場占有率達92.86%。一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的選擇?原因可以從以下四點反映說明。

2022.10.31

爐缸整體澆注技術(shù)新突破 創(chuàng)新拓展行業(yè)新發(fā)展

采用第四代塞隆碳氮高強復(fù)合材料對高爐爐缸進行整體澆注，基本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復(fù)雜施工、竄氣等問題，普遍應(yīng)用于高爐爐缸檢修、新建高爐爐缸設(shè)計，大大提高施工效率的同時，降低了修復(fù)成本。目前，國內(nèi)某些高爐檢修，爐缸澆注已延伸至爐腹、爐腰等部位。 　　01 爐缸整體澆注技術(shù)的優(yōu)勢 　　根據(jù)高爐各個部位不同的工況環(huán)境，各部分受侵蝕的不同原因，高爐內(nèi)襯材料會有不同程度的溶蝕，一般采用熱態(tài)修復(fù)方式快速修復(fù)高爐內(nèi)襯;而爐缸內(nèi)襯，則采取短期停爐整體澆注的方式修復(fù)。爐缸整體澆注是不定形澆注料應(yīng)用的典型，其應(yīng)用環(huán)境，甚至比高爐爐身更為復(fù)雜，因此對材料和工藝來說，需考慮運行環(huán)境溫度、機械沖刷、化學(xué)侵蝕等因素，一方面靠掛渣保護工作襯，另一方面材料需具備更優(yōu)良的性能。 　　爐缸檢修通常有兩種方案：組合磚砌筑和爐缸整體澆注。前者通常用于新建高爐爐缸設(shè)計，后者則常用于中修過程爐缸修復(fù)。近幾年，新建高爐也普遍采用整體澆注方式設(shè)計爐缸內(nèi)襯，源于以下幾個方面： 　　(1)組合磚砌筑，預(yù)制周期長，且需要預(yù)砌，加工難度大; 　　(2)風口組合磚，磚型設(shè)計相對復(fù)雜，砌筑困難，容易出現(xiàn)砌筑偏差，造成后期開爐竄氣; 　　(3)組合磚材料，并不能形成有效的渣鐵粘滯層，上沿磚襯使用壽命較低。 　　華西爐缸整體澆注(專利號：ZL201610353176.4)，采用華西第四代塞隆碳氮高強復(fù)合材料，通過支模澆注方式修復(fù)爐缸內(nèi)襯，整體施工周期≤7天，其優(yōu)勢在于： 　　(1)消除了陶瓷杯兩大縫隙(陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙)，防止水蒸氣、堿金屬等有害元素侵蝕炭磚，有效保護炭磚; 　　(2)可將高溫急劇溫降區(qū)留在澆注料內(nèi)，將炭磚內(nèi)部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內(nèi)熱應(yīng)力，減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現(xiàn)，保持炭磚的導(dǎo)熱性能。在高爐長壽的應(yīng)用中只要高爐炭磚的導(dǎo)熱性能持續(xù)存在，沒有因為環(huán)裂和脆化失去導(dǎo)熱性，高爐的長壽就是有保障的; 　　(3)我們采用的爐缸澆注料具有很好的掛渣性，在熱面可形成凝滯層，能進一步地保護爐缸炭磚;爐缸澆注半導(dǎo)熱的澆注料與炭磚緊密粘結(jié)在一起，熱量可以通過高導(dǎo)熱的炭磚傳到冷卻壁，可將澆注層的溫度降至1150℃以下，從而形成鐵-碳凝固層，保護澆注料，進而澆注料保護炭磚的復(fù)合渣皮機制。 　　02 第四代塞隆碳氮高強復(fù)合澆注料 　　(1)利用金屬(Si/Al)的延展性實現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實現(xiàn)使用中原位合成高溫增強相(Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結(jié)構(gòu)，同時實現(xiàn)： 　　◆優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能 　　◆使用過程中具有自修復(fù)功能 　　◆良好的抗熱震性能 　　(2)以金屬-非氧化物復(fù)合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性，采用溶膠凝膠成型工藝實現(xiàn)： 　　◆良好的流動性 　　◆快速干燥性能 　　◆干燥后的整體穩(wěn)定性 　　華西科技第四代塞隆碳氮高強復(fù)合澆注料，解決了傳統(tǒng)結(jié)合劑結(jié)合澆注料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗折強度更高，導(dǎo)熱性能更好，同時具備優(yōu)質(zhì)的造渣能力。 　　03 爐缸整體澆注過程及效果 　　1、對爐缸側(cè)壁局部侵蝕的炭磚進行支模澆注修復(fù); 　　2、爐底找平，搭設(shè)澆注用跳板，進行澆注爐底杯墊 ; 　　3、爐缸側(cè)壁搭建模板，泵送澆注; 　　4、鐵口區(qū)使用1500mm高的模板進行加厚澆注; 　　5、澆注結(jié)束養(yǎng)護8小時后進行脫模; 　　6、依據(jù)提供的烘爐方案進行烘爐。 　　04 爐缸澆注風口膨脹問題 　　風口帶整體澆注技術(shù)最初應(yīng)用于高爐快速檢修，開爐以后出現(xiàn)竄氣或者無法“退中套”的問題，這是澆注過程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況，分別來源于： 　　(1)中套與澆注料之間不留膨脹縫，則會出現(xiàn)澆注體膨脹“頂風套”的問題，風套上翹，造成“退套”過程困難，再安裝后又會出現(xiàn)竄氣; 　　(2)中套與澆注料之間設(shè)置膨脹縫，若膨脹縫設(shè)置方式不合適，則會出現(xiàn)開爐以后風口帶竄氣問題，這種情況為最常見問題。 　　針對以上問題，常見的解決方案是：采用石棉繩纏繞風口中套、或者采用陶瓷纖維毯包裹風口中套等方式抵消澆注體膨脹，再采用中套頂端堵料+冷面壓漿的辦法，解決風口帶竄氣問題。而前文所說，材料自身具有金屬相吸收膨脹，因此風口帶澆注技術(shù)已較為成熟，目前已經(jīng)徹底解決材料膨脹帶來的各種問題。 　　05 應(yīng)用拓展 　　華西爐缸整體澆注技術(shù)的應(yīng)用，近幾年普遍應(yīng)用于各大中小高爐檢修。檢修周期較短，采用這種短平快的檢修方式，高效且長壽。以下列舉兩種拓展應(yīng)用： 　　1、華西冷卻壁熱面澆注技術(shù) 　　華西獨創(chuàng)新型冷卻壁熱面澆注技術(shù)有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內(nèi)搭架支模澆注，結(jié)合現(xiàn)場實際情況決定采用爐外澆注方式。 　　冷卻壁熱面澆注技術(shù)，發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自優(yōu)勢，具有性能優(yōu)異，易掛渣皮，現(xiàn)場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護性能，基本解決冷卻系統(tǒng)容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實現(xiàn)高爐的高效安全穩(wěn)定運行。 　　2、華西一體化全爐澆注技術(shù)(專利號：ZL2020109906820)是新型長壽高爐爐缸整體澆注技術(shù)，根據(jù)高爐各個部位不同的侵蝕機理，使用了多種碳氮復(fù)合澆注材料。整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵耐腐蝕性好，爐缸澆注層與環(huán)形炭磚接觸，導(dǎo)熱性特高。是高爐長壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯的快捷有效方法。 　　06 結(jié)論 　　華西科技爐缸整體澆注技術(shù)，已普遍應(yīng)用于高爐檢修及新建高爐設(shè)計。本文簡單介紹過程和利弊，簡述為以下結(jié)論： 　　(1)爐缸整體澆注，根本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復(fù)雜施工、縫隙等問題; 　　(2)華西第四代塞隆碳氮高強復(fù)合材料，經(jīng)過不斷研發(fā)改進，更適合爐缸運行環(huán)境，更長壽; 　　(3)新建高爐爐襯設(shè)計，經(jīng)過綜合對比，越來越多選用整體澆注方式造襯; 　　(4)高爐一體化全爐澆注的應(yīng)用，更能有效提高高爐內(nèi)襯運行壽命，有利于高爐高效、安全運行。

2022.10.12

精品華西 專精特新丨華西科技集團2022年十一經(jīng)營管理會議圓滿召開！

華西科技集團總裁姜玉毅全面總結(jié)、分析了集團公司2022年度前期的經(jīng)營狀況，在肯定前期成績的同時，姜總深刻剖析了企業(yè)經(jīng)營過程中存在的問題，明確了改進措施。姜總著重指出，華西要以新技術(shù)、新方案、新服務(wù)做優(yōu)高爐內(nèi)襯EPC一體化服務(wù)，為客戶提供先進、安全、優(yōu)質(zhì)、高效的產(chǎn)品和服務(wù)，堅持做國際水準、行業(yè)標桿、客戶認可的高爐高效、安全集成技術(shù)第一品牌。

2022.07.27

冷卻壁熱面澆注、全爐澆注技術(shù)在煉鐵技術(shù)年會獲得高度認可，引領(lǐng)高爐高效安全長壽爐襯發(fā)展新方向

華西科技與美國TRE、北科大等聯(lián)合成立煉鐵高爐長壽一體化新技術(shù)國際聯(lián)盟，引進美國高爐長壽高新技術(shù)，在高爐全爐澆注、冷卻壁熱面澆注、高爐噴注造襯、爐缸整體澆注、高爐熱風爐壓漿、熱風管道維修等高爐長壽維修技術(shù)方面達到世界先進水平。目前，共計申報專利64項，已授權(quán)54項，其中14項發(fā)明專利、31項實用新型專利，參與制（修）行業(yè)標準2項。 2022年7月21-23日，華西科技集團參加了“2022年全國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會暨煉鐵學(xué)術(shù)年會”。此次會議由中國金屬學(xué)會、中國金屬學(xué)會煉鐵分會主辦，上海市金屬學(xué)會、寶鋼湛江鋼鐵有限公司協(xié)辦，會議主題為“綠色低碳，智能高效”。來自全國鋼鐵企業(yè)、科研院所、高等院校、工程技術(shù)公司及煉鐵上下游企業(yè)的150余家單位的400余名代表參加了本次會議。會議共收到技術(shù)論文136篇，安排交流會議報告75篇。 華西科技集團作為技術(shù)支持單位，在大會上做了《關(guān)于冷卻壁熱面澆注技術(shù)應(yīng)用與實踐》的報告演講，受到了煉鐵界的高度關(guān)注。報告圍繞煉鐵高爐內(nèi)襯維修研究進展、及發(fā)展趨勢、實踐及應(yīng)用案例分析等進行了深入交流，助力中國金屬學(xué)會推動我國低碳煉鐵進步和加快煉鐵核心技術(shù)開發(fā)。 在此次會議中，華西科技對自主研發(fā)的冷卻壁熱面澆注技術(shù)進行了詳述。該技術(shù)是將一種高強度陶瓷纖維澆注料澆注在冷卻壁上，使冷卻壁提前形成一種人造渣皮來保護冷卻壁，達到延長冷卻壁使用壽命的目的。冷卻壁熱面澆注技術(shù)是高爐長壽內(nèi)襯發(fā)展史上的又一次技術(shù)革命，有效降低冷卻壁熱面溫度，杜絕類似保護磚的熱應(yīng)力破壞，達到延長冷卻壁使用壽命的目的。 華西科技憑借超前的新材料理念，利用金屬（Si/Al)的延展性實現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實現(xiàn)使用中原位合成高溫增強相（Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)：1.優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能；2.使用過程中具有自修復(fù)功能；3.良好的抗熱震性能。 華西科技通過對冷卻壁熱面澆注體系熱場的模擬，從高爐內(nèi)襯損毀機理、高爐用耐火材料的研發(fā)思路、高爐內(nèi)襯長壽化新技術(shù)的應(yīng)用及業(yè)績等方面展開了詳細的闡述和分享。 爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Si4N3-SiC鑲磚，材料中以碳化硅為主添加鋼纖維，導(dǎo)熱性好；韌性大；強度高；耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GLTC復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸磷酸黏土磚，該材料以剛玉為主添加金屬鋼纖維，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。 安鋼1#2280m3高爐全爐澆注項目 漣鋼7#3200m3高爐EPC總承包項目 臨沂鋼投特鋼新建2777m3高爐項目 冷卻壁澆注技術(shù)應(yīng)用工程項目業(yè)績進行簡述 此次會議業(yè)界內(nèi)各專家企業(yè)人員報告精彩紛呈，現(xiàn)場學(xué)術(shù)交流氛圍濃厚，反響十分熱烈，尤其是華西科技研發(fā)的冷卻壁澆注技術(shù)，不僅為鋼鐵行業(yè)帶來低碳、高效、綠色煉鐵的新理念、新技術(shù)，更為耐材廠家的研發(fā)指明了方向和路線，有助于促進和煉鐵技術(shù)的進一步提升。未來，華西科技將以創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，走創(chuàng)新驅(qū)動、智能制造和綠色發(fā)展道路，全面實施“綠色耐材戰(zhàn)略”，著力追求長壽化、功能化、輕量化、智能化、綠色化的新型耐火材料，繼續(xù)堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵！讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作！

2022.07.14

沙鋼高爐爐缸澆注技術(shù)應(yīng)用在第十屆煉鐵新技術(shù)研討會上引起高度關(guān)注！

2022年7月7日到8日，第十屆煉鐵對標、節(jié)能降本及新技術(shù)研討會在重慶順利召開。本研討會由河北、重慶、四川、湖南、湖北、江蘇、遼寧、福建、安徽金屬學(xué)會聯(lián)合主辦，冶金交流中心協(xié)辦。目前，鋼鐵行業(yè)受到環(huán)保限產(chǎn)、疫情管控、市場波動等因素影響，面臨著嚴峻的形勢，在此情況下，?研討會旨在促進鋼鐵企業(yè)互相交流學(xué)習，挖掘潛力，降本節(jié)能，為鋼鐵企業(yè)解決生產(chǎn)中實際問題。