品質華西再創3200m3級大型高爐全爐澆注精品工程！
發布時間：
2022-05-25
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2022年5月21日16時30分，萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼3200m³高爐順利出鐵，標志華西科技在萊鋼銀山型鋼3200m³高爐全爐澆注檢修項目取得圓滿竣工，品質華西再創大型高爐全爐澆注精品工程！
華西科技萊鋼銀山型鋼3200m³高爐檢修項目指揮部由集團公司副總裁康志斌、首席技術專家徐敬東、工程設計專家屈美強等專家組成，經過對高爐情況進行數據分析、科學論證、模擬推算，制定出行之有效的高爐內襯全爐澆注施工方案，獲得了萊鋼銀山型鋼以及山東冶金設計院的高度認可。
爐缸整體澆注示意圖
該項目于4月25日開始施工，5月4日完工，總工期為10天。由于工期緊、任務重，疫情形勢嚴峻，指揮部下設兩個施工小組，分別為澆注組和支模組，共計投入人力80余人。華西鐵軍落實疫情防控措施的同時，嚴格執行高品質、高標準的施工要求，建立各個工序的安全、質量、工期的把控制度，確保了該項目僅要按計劃時間順利完工，為高爐順利開爐復產奠定了堅實基礎。
該項目爐缸整體澆注采用了華西專利技術（專利號：ZL201610353176.4），根據高爐爐缸各個部位不同的侵蝕機理，使用了4種碳氮復合澆注材料，總用量1000噸。
爐缸部位采用了耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷的HX系列溶膠結合塞隆碳氮復合澆注料(專利號：ZL201811449053.6)；所有材料均不添加水泥，以高純致密剛玉、碳化硅為主要原料，添加氧化鋯、氮化硼、ɑ-Al2O3、Si3N4等多種超微粉基質材料，以美國TRE進口復合溶膠為結合劑，在保證強度的同時，最大限度減少了材料的雜質含量，高溫下形成塞隆結構，從而具備卓越的耐侵蝕性能。
同時，爐缸澆注施工采用華西自流澆注工藝，澆注體完全消除了傳統陶瓷杯兩大縫隙（陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙），防止高爐生產期間水蒸氣、堿金屬等有害元素對炭磚的侵蝕，可將高溫急劇溫降區留在澆注料內，將炭磚內部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內熱應力，減少炭磚環裂和脆化層的出現，有效保護炭磚，保持炭磚的導熱性能。
碳氮復合材料爐缸整體澆注效果
華西冷卻壁熱面澆注專利技術施工工藝有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內搭架支模澆注，結合現場實際情況決定采用爐外澆注方式。冷卻壁熱面澆注高強復合材料分為下部采用華西剛玉碳化硅澆注料（HXNM-TICTC）；上部采用華西陶瓷剛玉（HXNM-GLTC）澆注料。
爐腹-爐身下部澆注料以碳化硅為主，添加鋼纖維及剛玉，導熱性好；韌性大；強度高；耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。
爐身中上部澆注料料以剛玉為主，添加金屬鋼纖維，耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。
華西冷卻壁熱面澆注技術充分發揮金屬材料和非金屬材料各自優勢，具有性能優異，易掛渣皮，現場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護性能，良好解決了冷卻系統容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實現高爐的高效安全穩定運行。
冷卻壁熱面澆注
萊鋼銀山型鋼3200m³高爐大修項目的圓滿竣工，不僅體現了華西科技集團高爐內襯全爐澆注集成技術的先進性、科學性、高效性，更為鋼鐵行業大型高爐檢修及快速投產積累了寶貴的經驗。華西科技集團將繼續致力于高爐長壽內襯一體化集成技術的研發與應用，助力全球鋼鐵企業實現綠色、高效、安全、長壽煉鐵！
華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，收獲了一份份成功的喜悅，這更加堅定了我們的發展信心和創新步伐，我們將秉承“國際水準、行業標桿，鑄造高效高爐”的技術創新服務理念，持續提升技術品質、產品品質、工程品質、服務品質，一如既往地為國內外鋼鐵用戶提供高質量的產品和服務，為打造“品質華西”這一閃光品牌而不懈努力！
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